CNC борылыш вакытында без барыбыз да эш кисәгенең сөйләшү проблемасына очрадык.Lightиңел сөйләшү яңадан эшкәртүне таләп итә, ә авыр сөйләшү - чүпләү дигән сүз.Ничек эшләнсә дә, бу югалту.Эш өстендәге сөйләшүне ничек бетерергәCNC борылыш?
CNC борылышында чатны һәм операция өслегенең тибрәнүен ничек бетерергә
CNC борылышында эш өслегенең чатын бетерү өчен, без сөйләшүнең сәбәбен белергә тиеш.
1. Машина проблемалары
Машина коралы өчен ике мөмкин сәбәп бар.
(1) Эш кисәге өске каплагыч белән бәйләнгәндә, ябыштыру озынлыгы бик озын, нәтиҗәдә катгыйлык җитми.
(2) Машина үзе күптән кулланыла, хезмәт күрсәтү вакытында түгел, эчке подшипниклар һәм бүтән өлешләр җитди тузган.
2. Кораллар
Машина коралының дүрт мөмкинлеге бар.
(1) Корал ял итү борылыш вакытында бик озын сузыла, нәтиҗәдә катгыйлык җитми.
2) Пычак тузган һәм үткен түгел.
3) Борылыш вакытында машина коралының параметрларын сайлау акылсыз.
(4) Пычакның оч дугасы бик зур.
3. Эш кисәкләре проблемалары
Артефактларның өч мөмкинлеге бар.
(1) Эш кисәген әйләндерү материалы бик каты, бу борылышка тәэсир итә.
2) Борылыш эш кисәге бик озын, һәм эш кисәге борылыш вакытында җитәрлек каты түгел.
(3) Нечкә дивар эшләнмәләре әйләнәләрне әйләндергәндә җитәрлек түгел.
Әгәр дә борылыш вакытында селкенү килеп чыкса, проблеманы ничек бетерергә?
1. Эш кисәге
Башта эш кисәгендә проблема бармы-юкмы икәнен тикшерегез.
(1) Әгәр дә эш кисәгенең материалын әйләндерү бик каты булса, сез эшнең каты булуын киметү өчен процессны үзгәртә аласыз, соңрак аны башка юлларда яхшырта аласыз.
(2) Әгәр эш кисәге бик озын булса, эш кисәгенең тотрыклылыгын яхшырту өчен корал тоткычына иярегез.
(3) Эш кисәге нечкә диварлы булса, коралландыру әйләнәне әйләндергәндә катгыйлыкны яхшырту өчен эшләнергә мөмкин.
2. Кораллау
Алга таба, корал проблемасы икәнлеген карыйк.
(1) Әгәр коралның ял итүе озакка сузылса, аскы коралның торышын көйләп буламы, юкмы икәнлеген тикшерегез.Notк икән, коралның калганын югарырак корыч белән алыштырыгыз.Кирәк булса, тибрәнүгә каршы коралны кулланыгыз.
(2) Пычак тузган булса, пычакны алыштырыгыз.
(3) Әгәр сәбәп сайланган машина параметрлары акылсыз булса, программаны үзгәртегез һәм акыллы параметрларны сайлагыз.
(4) Коралның оч дугасы бик зур, һәм пычакны алыштырырга кирәк.
3. Машина коралы
Ниһаять, машина коралы белән проблема бармы-юкмы һәм коралның дөрес кулланылмавын тикшерегез
(1) Әгәр дөрес булмаган өслек кулланылса, яхшы күрсәткечле өстен алыштырырга кирәк.
(2) Әгәр дә машина коралы үзе бик озак кулланылса һәм хезмәт күрсәтү вакытында булмаса, машина коралын ремонтлау өчен машина коралын тоту персоналына мөрәҗәгать итәргә кирәк.
Әгәр дә проблема табылмаса?
Әгәр дә без югарыдагы пунктларга нигезләнеп бернинди проблема тапмасак, без тагын нәрсә эшли алабыз?Ул корал куюның тибрәнү принцибы буенча тикшеренүләргә нигезләнеп була.Хәзерге вакытта эшкәртү мәйданында кулланылган кайбер конкрет һәм практик ысуллар бар:
(1) Тибрәнүгә китерә торган өлешләрнең эш авырлыгын киметү, һәм инерция кечерәк булса, яхшырак.
2) Эксцентрик эш өчен тиешле корал ясагыз.
3) Иң зур тибрәнү белән өлешләрне төзәтегез яки кысыгыз, мәсәлән, үзәк рамка, эш кафе һ.б.
(4) Эшкәртү системасының катгыйлыгын арттырыгыз, мәсәлән, югары эластик коэффициентлы корал тоткычны кулланыгыз яки тәэсир энергиясен үзләштерү өчен динамик дампер белән кушылган махсус тибрәнү көчен кулланыгыз.
(5) Пычак һәм эш кисәгенең әйләнү юнәлеше ягыннан.
(6) Корал формасын һәм туклану почмагын үзгәртегез, коралның радиусы кечерәк булса, яхшырак һәм кисү каршылыгын киметегез.Латаль омтылыш почмагы кисү юнәлешен вертикальгә якынайту өчен уңай булырга тиеш.Кастер почмагы уңай булу яхшырак, ләкин чипны чыгару сәләте начар булса да, аны гадәттә кастер почмагын тискәре итү өчен кулланырга мөмкин, ләкин кисү эффектының уңай кыйммәтен саклап калу.
Пост вакыты: 22-2022 октябрь